Rajola de ceràmica per a xemeneies

La llar de foc és un atribut de moltes cases, el que us permet crear una atmosfera de calidesa i comoditat. Actualment, les rajoles ceràmiques s’utilitzen cada vegada més com a material principal per a acabats decoratius. La seleccionen no només per a paràmetres tècnics, sinó també per al disseny exterior, cosa que permet donar originalitat al disseny.

La rajola frontal està feta de diversos materials, però només els productes resistents a la calor són adequats per a acabats de forns i xemeneies. Són capaços de suportar temperatures elevades sense molestar la seva estructura. A més del paràmetre anteriorment esmentat, les rajoles ceràmiques per a xemeneies tenen diverses propietats característiques d'aquest tipus de materials:

1. Absorció d’aigua. La ceràmica dels forns hauria d'absorbir un mínim d'humitat, ja que l'aigua només es pot trencar quan s'escalfa. Per tant, les rajoles d'alta qualitat que s’utilitzen per a aquests fins es caracteritzen per un coeficient d’absorció d’aigua no superior al 3%.
2. Acumulació de calor. Aquest indicador és bastant difícil de mesurar, ja que depèn no només del gruix de la rajola, sinó també de la seva estructura i densitat internes. Per tant, la compra d'aquest producte, en primer lloc, hauria de considerar aquest valor i les condicions del seu funcionament. El gruix dels materials resistents a la calor ha de ser d'almenys 8 mm, el que contribueix a una acumulació eficaç de calor.
3. Amabilitat ambiental. La rajola resistent a la calor d'alta qualitat no emet substàncies tòxiques quan s'escalfa a l'aire. Els certificats especials de qualitat haurien de testificar això.

Les rajoles ceràmiques per a l'acabat de les xemeneies tenen moltes característiques, que són la base per a la seva divisió en els següents tipus:

• Terracota Aquest material de xapa s'obté a partir denses argiles que es poden pressionar. La cara exterior de la rajola és aspra, i l’estructura mateixa imita materials com la pedra natural o el maó. La terracota és un producte d'alta qualitat, durador i resistent al foc amb un bon rendiment de transferència de calor.

• Majòlica Aquest producte s'obté fent argila. Externament, aquesta rajola està coberta per una capa d’esmalt amb una gran varietat de patrons decoratius. Cal assenyalar que la pintura a la vegada s'aplica a mà, de manera que el cost d'aquest producte és molt més gran que el dels altres homòlegs.

• Taules de clinker. El procés de fabricació consisteix en barrejar pols de chamota i argila de pissarra. També a la composició es poden afegir altres productes que permeten canviar lleugerament les propietats del material. El clínquer difereix dels dos tipus anteriors de densitat més alta, de manera que absorbeix molt menys humitat i és resistent a les gelades. L’entorn òptim per a l’ús de rajoles de clinker és un canvi constant de temperatura.

• Rajoles. La rajola enrajolada en la seva estructura s'assembla a una caixa, i externament és suau i en relleu. Per protegir el producte es cobreix diverses capes d’esmalt o esmalt. Les rajoles són materials fets a mà, cosa que també afecta el seu valor. Cal assenyalar que les substàncies de rajoles són completament segures per als humans i tenen un excel·lent rendiment de transferència de calor.

• La rajola de Chamotte és un producte de la combinació d’argila natural i de farina de pedra, que es barregen i es fregeixen a temperatures d’uns 1300 graus. Aquest producte pràcticament no s'esquerda, pot suportar elevades càrregues estàtiques i, per tant, és possible revestir amb ell no només la xemeneia, sinó també l'estufa.

• La rajola de porcellana és un material durador, que s'obté de sorra de quars, argila, encenalls de marbre i òxids de diversos metalls. Aquest tipus de rajola és resistent no només a les altes temperatures, sinó també a la baixa, cosa que permet utilitzar-lo fora.

El procés de decoració exterior de la llar de foc es fa en diverses etapes successives:

1. Preparació de la superfície. Aquest procés consisteix a netejar la maçoneria del vell final, eliminant la pols i la brutícia. També en aquesta etapa es realitza un enyesat superficial amb solucions especials basades en ciment convencional. Per a un reforç addicional, es pot connectar al marc una malla de fibra de vidre amb petites cel·les.
2. A la segona etapa es realitza un revestiment de paret. Amb aquesta finalitat, es prepara inicialment una solució adhesiva segons les recomanacions del fabricant. La fixació de les fitxes comença a la fila inferior, que és la principal. La cola s'aplica a la superfície del material de revestiment i no a la mateixa llar de foc. A continuació, s'aplica la rajola a la base i s'anivella.

La tecnologia d’enganxar no és diferent de l’aplicació estàndard d’altres substàncies similars. Només aquí s’utilitzen juntes resistents a la calor i no les formulacions habituals.